PLC（可编程逻辑控制器）中的常闭与常开触点是其控制逻辑的基础核心概念。常闭触点在未被激活时处于闭合状态，电流可通过；一旦被激活，触点断开，电流中断。相反，常开触点在未被激活时处于断开状态，电流无法通过；激活后触点闭合，允许电流通过。理解并掌握这两种触点的特性和应用，对于设计和调试PLC控制系统至关重要。本文详解PLC常闭与常开触点，帮助读者轻松掌握这些核心概念。

本文目录导读：

1. 一、常闭与常开触点的定义
2. 二、常闭与常开触点的工作原理
3. 三、常闭与常开触点的电路连接方式
4. 四、常闭与常开触点的实际应用
5. 五、常闭与常开触点的选择与注意事项

本文旨在深入解析PLC（可编程逻辑控制器）中常闭与常开触点的概念、工作原理及其在工业自动化中的应用，通过详细阐述两者的定义、区别、电路连接方式以及实际案例，帮助读者轻松理解并掌握这一关键知识点，为工业自动化系统的设计与维护提供有力支持。

在工业自动化领域，PLC作为核心控制设备，其内部包含了大量的输入/输出（I/O）触点，这些触点根据控制需求可分为常闭（NC）和常开（NO）两种类型，它们在不同的电路连接中发挥着至关重要的作用，是实现自动化控制的基础，我们将从多个方面对PLC的常闭与常开触点进行深入探讨。

一、常闭与常开触点的定义

1.1 常闭触点

常闭触点，即Normal Close（NC）触点，是指在未通电状态下，触点处于闭合状态，能够导电，当PLC接收到相应的控制信号并输出时，该触点会断开，从而切断电路，常闭触点通常用于需要在断电时保持连接，而在通电时断开的应用场景。

1.2 常开触点

常开触点，即Normal Open（NO）触点，与常闭触点相反，它在未通电状态下处于断开状态，不导电，当PLC接收到控制信号并输出时，该触点会闭合，使电路导通，常开触点常用于需要在通电时建立连接的应用场景。

二、常闭与常开触点的工作原理

2.1 触点状态转换

PLC通过内部逻辑运算，根据输入信号的状态和预设的程序逻辑，决定何时对常闭或常开触点进行状态转换，这种转换是通过控制PLC内部的继电器或晶体管等电子元件来实现的。

2.2 电气隔离

为了确保PLC内部电路与外部负载电路的电气隔离，常闭与常开触点通常通过光耦或继电器等隔离元件与外部电路相连，这样不仅可以保护PLC免受外部电路的干扰和损坏，还可以提高系统的稳定性和可靠性。

三、常闭与常开触点的电路连接方式

3.1 串联连接

在串联电路中，多个常闭或常开触点可以依次连接在一起，形成一个串联回路，当任意一个触点断开时，整个回路将断开，导致电路不导通，这种连接方式常用于需要多重条件同时满足才能触发某个动作的场景。

3.2 并联连接

在并联电路中，多个常闭或常开触点可以并联在一起，形成一个并联回路，只要有一个触点闭合，整个回路就会导通，这种连接方式常用于需要多个条件中任意一个满足即可触发某个动作的场景。

四、常闭与常开触点的实际应用

4.1 电机启停控制

在电机控制系统中，常闭触点常用于停止按钮，当按下停止按钮时，触点断开，切断电机电源，使电机停止运行，而常开触点则用于启动按钮，当按下启动按钮时，触点闭合，电机电源接通，电机开始运行。

4.2 灯光控制

在灯光控制系统中，常闭触点可以用于控制灯光的熄灭状态，而常开触点则用于控制灯光的点亮状态，通过PLC编程，可以实现灯光的定时开关、光感应控制等多种功能。

4.3 安全保护

在工业自动化系统中，常闭与常开触点还常用于安全保护电路，在紧急停机按钮中，常闭触点用于在紧急情况下切断关键设备的电源，确保人员和设备的安全，常开触点可以用于报警信号的输出，当发生异常情况时，触发报警装置提醒操作人员注意。

五、常闭与常开触点的选择与注意事项

5.1 触点类型选择

在选择常闭与常开触点时，需要根据具体的控制需求和电路特点进行综合考虑，在需要断电保持连接的场合，应优先选择常闭触点；而在需要通电建立连接的场合，则应选择常开触点。

5.2 触点容量与寿命

不同型号的PLC触点具有不同的容量和寿命，在选择时，需要确保所选触点的容量满足负载电流和电压的要求，并考虑触点的使用寿命，以避免因触点损坏而导致的系统故障。

5.3 电气隔离与保护措施

为了确保PLC触点与外部电路的电气隔离和保护，应采取相应的隔离和保护措施，使用光耦或继电器等隔离元件进行隔离；在电路中设置保险丝或断路器等保护元件，以防止过流或短路等异常情况对PLC触点造成损坏。

通过对PLC常闭与常开触点的深入解析，我们不难发现它们在工业自动化系统中的重要性，作为实现自动化控制的基础元件，常闭与常开触点在电机启停控制、灯光控制、安全保护等多个方面发挥着不可替代的作用，随着工业自动化技术的不断发展，PLC及其触点技术也将不断升级和完善，为工业自动化系统的智能化、高效化提供更加有力的支持。

我们可以期待PLC触点在材料、结构、性能等方面取得更多突破和创新，以满足更加复杂和多样化的控制需求，随着物联网、大数据等技术的融合应用，PLC触点也将与更多智能设备实现互联互通，共同推动工业自动化系统向更加智能化、网络化、集成化的方向发展。